3月16日，河钢集团石钢公司轧钢厂小棒线员工通过智能生产系统调度产线高端钢材生产。高益芳摄

告别炉前挥汗如雨的工作场景，钢铁工人坐进了主控室，操控数智化运营平台“一键炼钢”。当前，在河钢集团石钢公司“绿色短流程特钢智能工厂”，这样的智能应用场景有60个。

河北是钢铁大省，石钢入选我国首批卓越级智能工厂，展现了河北钢铁向智能化、绿色化、融合化转型升级的坚定步伐。

作为国内首家全废钢电炉短流程特钢企业，石钢将智能工厂和绿色低碳工艺打造成金字招牌，2025年高端产品出口销量同比提升37%。

智能化基因植入生产全流程

3月16日上午，石钢轧钢厂小棒线生产线，通红的钢坯从加热炉出钢口平稳送出，沿辊道缓缓进入除鳞区域，导入轧机机组进行精密轧制。

“现在轧制的是高碳铬轴承钢，产品将供给一家国际知名轴承企业。”小棒线作业长何新凯介绍，2025年8月,石钢高碳铬轴承钢入选河北省钢铁十大拳头产品。目前，石钢稳居全球轴承钢供应商第一梯队。

何新凯告诉记者，这条小棒线主要生产直径13毫米到60毫米的高端钢材。钢种不同，加热温度、时长各不相同。产线应用智能燃烧模型，通过铸坯号跟踪获取钢种、订单情况等信息，智能设置加热参数，确保温度精准、加热均匀。

智能模型助力产品一次合格率持续攀升。目前，以高碳铬轴承钢为代表的高端轴承钢，氧含量可以稳定控制在5ppm（1吨钢水的含氧量不超过5克），达到行业先进水平。

石钢围绕炼钢、轧钢、后部精整等主要环节，研发了电炉智能冶炼、加热炉智能燃烧、轧线控轧控冷、连退炉温度控制等56个核心智能模型，打造了覆盖从废钢入厂到产品交付的60个智能应用场景。这些模型与场景相互支撑、深度融合，将智能化基因植入生产全流程。

依托特钢排产智能模型，石钢将交货期应答从数小时压缩至30分钟。销售经理在千里之外下单，产线便能及时响应。石钢生产管理部一级业务主管习国辉深有感触地说：“以前排产靠经验，现在靠数据、靠算法。不仅效率倍增，订单兑现率和客户满意度也大幅提升。”

从电炉冶炼到轧机生产……在位于石钢生产管控大厅的绿色特钢短流程数智化运营平台，数字孪生技术让生产全流程“一屏尽览”。

“数字孪生、AI大模型等技术如同活水注入产线，让企业焕发新机。”石钢信息物流中心四级专家孙茂锋表示，自从搬迁到井陉矿区，石钢在新区建设过程中，与主体工艺同步建设智能工厂，构建涵盖企业资源计划、生产制造执行、计量与物流管理、能源管理等在内的数智一体化系统，走出了一条以数智驱动企业高质量发展的新路子。

机器人协作实现安全与质量双提升

3月16日，石钢后部精整车间主控室，中棒2号探伤线车间主任于佳星紧盯操作台屏幕，实时调度产线运行。

主控室外，拆捆机器人快速执行棒材拆捆作业，修磨机器人精准打磨产品表面缺陷，打捆机器人快速捆扎，贴标机器人准确标记产品信息……38台智能机器人协同作业，不仅降低了职工工作强度、大幅提高了劳动效率，还助力产品表面实现“零缺陷”。

这条国内钢铁行业首条机器人集群作业示范线，是石钢牵头实施的国家重点研发计划“智能机器人”重点专项课题《面向特钢棒材精整作业的机器人系统》的落地成果。

在石钢，钢铁生产不再是传统“傻大笨粗”的旧模样，262台机器人与生产系统联动自执行，主要工序设备数控化率达98.3%。

在高温、高危、高劳动强度岗位上，智能化带来了诸多显著变化。

“注意，发现密闭容器！”近日，石钢废钢验质大厅屏幕上出现醒目的红色提示。验质员立刻拿起电话，联系区域负责人及时处理。

从发现密闭容器到指挥处理，整个过程仅用了5分钟。石钢废钢智能验质系统通过高清摄像头自动多角度抓拍，应用AI图像识别技术快速判定废钢等级和杂质比例，识别准确率高达95%，从源头保障了原料质量和生产安全。

石钢在燃气设备、罐区、管道等重点区域，安装温度、压力、可燃气体泄漏报警装置和实时采集系统，构建起不间断监测预警网络。针对冶金企业安全管理难点，打造职工安全行为评估系统、安全培训云平台、安全风险智慧管控等为一体的智慧安全管理平台，实现从“人防”向“技防”“智防”跃升，筑牢企业安全的智能化防线。

数智协同让绿钢更绿

3月26日，由冶金工业信息标准研究院主办的2026第三届南湖大会传来喜讯：石钢的棒材产品各项指标全部达到绿色低碳标杆水平，获评绿色低碳钢铁标杆产品。

2020年以来，石钢以退城搬迁为契机，从长流程转短流程，舍弃传统的高炉，用电炉炼绿钢，成为国内首家全废钢电炉短流程特钢企业。

近日，在石钢炼钢厂电炉车间，两座双竖井废钢预热直流电弧炉发出低沉的轰鸣。炼钢工段段长马志坤介绍，入炉废钢的种类和比例由“2+13”配料模型根据生产计划自动匹配，模型还可根据废钢量、预热温度、电流电压等实时变化，自动调整参数，实现废钢的精准利用和极致成本控制。

石钢通过“数据打通+智能决策”，降低能耗、提升效率。相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，碳排放同口径降低75%，颗粒物、二氧化硫等主要污染物减排75%以上。

绿色是石钢最亮的底色，过硬的绿钢产品成为其打入全球高端供应链的通行证。

石钢打造出以轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、易切非调质钢等为代表的高端棒线材产品集群，研发适用于风电轴承、机器人、航空航天等领域的高性能特钢材料。目前，产品远销30多个国家和地区，与38家世界500强企业建立了稳定合作关系。

把绿色理念融入发展各环节。春日，行走在石钢厂区，道路两侧草木吐露新绿，人工湖里天鹅、鸭子凫水嬉戏。

“人工湖里的水，全部来自石钢自处理的循环水。”石钢水处理中心三级专家刘丽荣介绍，在绿色发展理念指引下，石钢不仅注重厂区环境美化，更高标准建设了水处理中心，实现了生产、生活废水综合循环利用和“零外排”。

石钢水处理中心采用智能控制系统，完成设备自动运行及关联设备的联动连锁控制、药剂量自动调节、自动排污、恒压供水等，从而实现现场无人值守和远程综合管控。

数智赋能，让石钢在低碳赛道上持续进阶。2022年，石钢被评为环保绩效A级企业，2023年获评国家级绿色工厂。

孙茂锋表示，下一步，石钢将通过数智化推动生产工艺优化与低碳技术创新，进一步拓展高端材料应用版图，以更丰富的绿钢产品、更优质的技术服务，为加快发展新质生产力、建设现代化产业体系贡献钢铁力量。

编辑：姜长淼