2月7日，衡水市阜城县经济开发区内，河北众鑫合装配式房屋制造有限公司（以下简称“众鑫合”）的厂区一片繁忙。



只见一套套双翼拓展房被折叠成一个个长方体，由高大的行吊缓缓装入集装箱货柜车中，工人们熟练地进行着最后的固定检查，这些如同“变形金刚”般的房屋，即将漂洋过海，发往澳大利亚。“这批订单有200多套，是我们海外市场的‘常青款’。”众鑫合公司董事长多向旭望着即将启程的货柜，语气中满是自豪。


成立于2020年的众鑫合，是一家集研发、设计、生产、销售与服务于一体的高科技模块化建筑企业。在短短几年内，它从生产单一的打包箱房，迅速升级迭代出双翼拓展房、太空舱、苹果舱等第五代智能化产品，足迹遍布全球30个国家，成为装配式建筑领域冲出的一匹“黑马”。



“目前，我们最大的双翼拓展房面积可达72平方米，无需地坪、拆装便捷，现场2到3人即可操作，3至5分钟就能完成安装，实现‘拎包入住’。”公司总经理崔自健介绍，若采用传统混凝土浇筑方式建造同等规模房屋，至少需要3到5个月。


缘何如此高效？


众鑫合拥有占地4万平方米的现代化厂房，采用规模化流水线生产，标准化设计、工厂化生产、装配式施工，生产效率高。“以一面墙板为例，钢材经过全自动压型机定型后，由机械臂完成精准焊接，再进入无尘喷涂车间上色防腐，最后在组装线上与门窗、电路管线集成。”崔自健说，折叠房部品、部件、组装全部在工厂内完成，运抵现场后，打开自成一体。


“关键在于设计先行和精准预制。”公司专业设计团队负责人陈红立表示，团队使用CAD、草图大师、3DMAX等多款软件进行三维一体化设计，通过精细化建模，房屋被拆解为无数个标准“乐高”单元，每个部件的尺寸、接口、安装说明都一目了然，相当于为建房画了张“立体说明书”。


“有了‘立体说明书’，在后续生产、组装过程中，工作人员就能轻松掌握相关流程，工作效率大幅提高。”陈红立介绍。


“积木房”，如何保证安全稳固？


面对外界最常见的疑问，众鑫合的回答藏在每一道质量关卡中。


“缝隙处理是核心工艺之一。”质检部相关负责人多明阳解释道，构件连接处采用高强度螺栓固定与专用密封材料填充，确保结构刚性、防水防风。


公司建立了从原材料入库到成品出厂的全链条质检体系。在生产线上，每道工序都有质检员巡查；发货前，质检部会对每套房屋进行最终“体检”，水路、电路、门窗密封性等一项不漏。


“我们不仅获得了‘AAA级质量服务诚信单位’‘AAA级重合同守信用企业’等行业信誉认证，更重要的是，我们的产品取得了覆盖全系列的欧盟CE认证，符合国际标准。”多向旭表示，这标志着产品在结构安全、耐久性等方面达到了欧盟市场准入的高要求。



高效便捷、安全耐用，更经济环保。


“以我们的双翼拓展房为例，综合造价大约只有传统浇筑式建筑的五分之一。”公司总经理算了一笔账：工厂化流水线生产极大降低了材料损耗和现场湿作业，整体生产效率提高2-3倍，大幅减少了管理成本和资金占用。


既算经济账，也算生态账。与现场浇筑相比，装配式建筑施工过程绿色低碳。


提起建筑工地，人们的印象里大概都是尘土飞扬、噪声刺耳、垃圾遍地。但在众鑫合装配式建筑施工车间，记者绕工厂转了一圈，基本上看不到建筑垃圾，听不到刺耳噪声。


究其原因，现场浇筑使用的模板，大多由木质材料制成，易出现跑浆、漏浆等问题，可循环利用次数少，从而产生大量建筑垃圾。装配式建筑构件的工厂化生产、钢模具的循环利用等，有效减少了碳排放和建筑废弃物，安装过程中产生的噪声也明显降低。


与现场浇筑相比，装配式建筑在建造阶段可减少施工垃圾和装修垃圾约70%，全生命周期可减少碳排放近四成。


翻阅众鑫合的企业业绩表，海外订单已成主力。



“去年，蒙古国乌兰巴托市定制了七套苹果舱公交亭，客户反馈良好，后期还想全国推广。”崔自健介绍，公司在北美、欧洲、澳大利亚等地均设有海外事业部，既提供及时的属地化售后服务，也能作为产品的展示窗口，让客户能实地体验产品品质。“不少从事建筑行业的华侨客户，看完产品后直接就成了我们的合作代理商。”


口碑带来持续订单。目前，双翼拓展房月销稳定在100-150套，高端苹果舱、太空舱年销量200套。


如今，众鑫合的产品已从最初的工棚临建房，升级为涵盖智能住宿、商业零售、公共服务等多场景的“智慧空间”。


“机会总是留给有准备的人。我们正在研发伸缩式苹果舱，未来能提供更大、更灵活的空间组合。”说起企业未来发展，多向旭目光坚定，众鑫合将推动装配式建筑与智能家居、绿色能源技术的深度融合，让中国智造的“集成房屋”走向世界更多国家。