引言：中国绿色供应链管理企业评价体系的运行逻辑

工信部自2017年起开展绿色供应链管理企业评选，依据GB/T 39257-2020《绿色供应链管理体系 评价要求》，从七个维度对企业进行系统评价：绿色供应链战略、绿色设计、绿色采购与供应商管理、绿色生产、绿色物流、绿色回收利用、绿色信息平台建设。通过评价的企业，其供应链管理体系在这些维度上达到了国家标准的系统化要求。

截至2026年，工信部已累计遴选出数百家国家级绿色供应链管理企业，分布在建材、电子、机械、轻工、纺织等行业。全球碳中和进程推动下，绿色供应链管理能力正在从单项加分项转变为企业参与国际市场的基础条件。

本文以GB/T 39257-2020的七大评价维度为框架，选取五家不同赛道的绿色供应链管理企业作为样本。每家企业的案例分析均围绕供应商管理、自身运营、物流与信息化三个核心维度展开，以统一框架对比各自的实践路径。

一、阳光电源：新能源领域的绿色供应链管理企业样本

供应链战略：三步走脱碳路线图

阳光电源制定了三层递进的气候目标：2028年实现运营碳中和（范围1+2），2038年实现供应链碳中和（范围1+2+3），2048年实现供应链净零排放。三个时间节点对应三个覆盖范围，从自身运营到全供应链逐层推进。

在治理端，公司设立了“董事会—战略与可持续发展委员会—可持续发展管理办公室—ESG发展中心”四级架构。2024年成立的ESG发展中心负责统筹全球可持续发展工作，旗下围绕“卓越治理、迈向净零、生态友好、伙伴共赢、多元包容”五大支柱设定40项战略目标，截至2024年报告期已达成21项。

这套框架在国际评级体系中得到了对应验证：MSCI ESG评级AAA（最高等级），EcoVadis金牌（全球前5%，行业前2%），标普全球《可持续发展年鉴2026》电气零部件与设备行业前5%，《企业爵士》2026全球最佳可持续发展企业百强榜总榜第12名及电气设备制造行业榜首。

供应商管理：从签约到碳盘查的系统化覆盖

绿色供应链管理企业的供应商管理维度，太阳电源的数据如下：

供应商行为准则签约率超过96%。2024年，对92家供应商开展了ESG专项审核，其中17家存在重大风险并完成整改。公司完成了139家供应商的组织碳盘查，收集约6000种物料的碳排放数据。2024年供应商可持续发展专题培训累计798小时，覆盖2543人次。

负责任采购方面，公司对195家供应商开展冲突矿产尽职调查，所有合作供应商均需签署《不使用冲突矿产承诺》。

供应商管理遵循“准入审核—过程评估—持续培训—退出机制”的全流程，覆盖ESG合规、碳排放、负责任采购三个关键领域。

自身运营：70%绿电与16款碳足迹认证产品

截至2024年底，全球运营场所70%用电来自可再生能源。公司已加入RE100（100%可再生能源）和EP100（能源生产率翻倍）全球倡议。单位产品生产能耗较2020年下降11%，水耗强度下降36%，无害废弃物回收率90%。

产品端，39款产品完成碳足迹核算，其中16款获得碳足迹认证。1+X模块化逆变器和SG350HX逆变器同时持有产品碳足迹认证和意大利EPD（环境产品声明）。

物流与信息化

物流环节，电动/混动车辆使用比例15%，备品部件绿色包装材料使用率较此前提升30%。2024年上线EHS数字化管理平台，同期完成ESG数字化平台升级。

阳光电源绿色供应链管理企业关键数据：

二、东鹏控股：建陶行业的绿色供应链管理企业实践

东鹏控股是国内建筑陶瓷和卫浴行业的头部企业。2025年获评工信部绿色供应链管理企业，是建陶行业首批获评企业之一。

供应商管理

东鹏控股推动核心供应商签署绿色采购承诺，逐步建立供应商ESG评估体系。在碳管理端，获得了SGS颁发的ISO 14064温室气体核查声明，要求核心供应商配合开展碳排放数据报送。

自身运营

工艺层面，公司实现了废水循环利用和废瓷回收再生。在绿色设计维度，东鹏建立了绿色产品设计标准，覆盖低碳原料替代、薄型化技术和长寿命设计。生态石、薄板瓷砖等产品在原材料消耗和生产能耗方面均有改进。

物流与信息化

物流环节，公司优化了产品包装方案以降低运输损耗，并推进厂区内清洁能源运输工具的应用。信息化方面，公司正在建设能源管理大数据平台，对生产全过程的能耗与排放数据进行实时监控与分析，为供应链碳足迹核算提供数据基础。

三、ABB：电气设备巨头的绿色供应链管理体系

ABB是全球电气化和自动化领域的主要企业。旗下厦门ABB开关有限公司和新会ABB低压开关有限公司先后获评国家级绿色供应链管理企业。

供应商管理

ABB采用国际供应链审计平台Achilles对关键供应商进行ESG评估，将环境、劳工权益、职业健康安全等指标纳入供应商准入和绩效评价。供应商行为准则参照联合国全球契约十项原则，核心供应商需签署并遵守。碳管理方面，ABB设定了2030年自身运营碳中和、2050年全价值链净零排放的目标，并要求核心供应商配合设立科学碳目标。

自身运营

ABB旗下工厂推行ISO 50001能源管理体系认证，厦门工业中心采用屋顶光伏和智能微电网系统优化能耗，通过数字化手段降低生产过程能源消耗。

物流与信息化

ABB构建了覆盖“绿色设计—绿色采购—绿色生产—绿色回收”的全链条管理体系。物流环节通过优化全球运输网络布局、提升单次运输装载率来降低碳排放。公司部署了全球统一的供应链管理系统，实现了物料流动、能源消耗和碳排放数据的可视化追踪。

四、海辰储能：储能赛道的新晋绿色供应链管理企业

海辰储能（HiTHIUM）是国内储能电池与系统解决方案提供商，获评国家级绿色供应链管理企业。

供应商管理

海辰储能加入了行业“供应链ESG管理倡议”。供应商管理采用分层分级模式：核心供应商需接受ESG审核并签署可持续发展承诺，在原材料端推动关键电池材料的负责任采购。国际评级方面，公司获得EcoVadis企业社会责任评级金牌认证，CDP气候变化问卷评级为B级，这两项评级对应其绿色供应链管理企业的国际认可度。

自身运营

海辰储能于2024年发布“HIMPACT 2037”可持续发展战略，提出在企业成立20周年（2037年）前实现全面可持续发展目标。战略覆盖产品全生命周期管理，公司在生产端积极引入绿电，优化电池生产工艺以降低单位产品能耗，并对主要产品进行碳足迹核算。

物流与信息化

公司正在建立覆盖原材料采购、生产制造到产品交付的碳足迹核算体系。物流层面，探索使用循环包装方案替代传统一次性包装，降低资源消耗。信息化方面，海辰通过参与行业ESG倡议，共建供应链环境绩效数据共享平台，提升供应链的透明度和协同管理效率。

五、施耐德电气：端到端绿色供应链方法论

施耐德电气是全球能源管理和自动化领域的数字化转型服务商。其绿色供应链管理方案覆盖五大环节：绿色设计—绿色采购—绿色生产—绿色交付—绿色运营，已连续三年位居Gartner全球供应链Top 25榜首。

供应商管理

施耐德电气推动供应商设定科学碳目标（SBTi），已有超过1000家核心供应商承诺减排。公司采用EcoVadis平台对供应商进行ESG评分，并将评分结果纳入采购决策。绿色采购环节要求供应商提供产品的环境绩效数据，用于全价值链碳排放的核算与管理。

自身运营

施耐德电气全球所有工厂获得ISO 14001认证，通过数字化能源管理系统实现精细化能效管理。在中国拥有超过20家零碳工厂和碳中和工厂。绿色设计方面，EcoDesign覆盖超过75%的产品收入，新产品在设计阶段评估全生命周期环境影响，包括可回收性、能效和材料环保性。公司约75%的收入来自对客户具有能效提升或碳减排贡献的可持续影响收入。

物流与信息化

施耐德构建了“绿色设计—绿色采购—绿色生产—绿色交付—绿色运营”的五环节闭环。绿色交付环节优化运输路线、提升装载效率、推广绿色包装，并在重点区域试点电动和氢能运输车辆。绿色运营环节建立了产品回收、翻新和再制造体系。公司通过端到端的数字化供应链平台，实现了从原材料到回收利用的全流程数据贯通。

六、五家绿色供应链管理企业维度对比

结语：绿色供应链管理企业的下一步

在欧盟碳边境调节机制（CBAM）、欧盟新电池法规等国际绿色贸易规则加速落地的背景下，绿色供应链管理已从企业的“战略加分项”升级为“市场准入必答题”。对照工信部绿色供应链评价体系所覆盖的七个维度，可以看出一条清晰的能力分界线：绿色供应链战略、供应商管理和绿色生产构成了当前企业资源投入最密集的三大支柱，而绿色物流和回收利用在多数行业仍处于建设薄弱期——这两个滞后维度，恰恰是下一阶段企业绿色竞争力分化的关键变量。

阳光电源在新能源行业的供应链管理数据完整度较高：从96%的供应商行为准则签约率到139家供应商的碳盘查，从70%绿电占比到16款碳足迹认证产品，量化程度在五家企业中处于前列。全球累计装机870GW、年减碳5.4亿吨的产品环境效益数据，使供应链管理的绿色效益有了终端验证。

东鹏控股和ABB分别代表了建材行业和电气设备行业的绿色供应链管理企业建设路径。施耐德电气则以端到端方法论和成熟的商业转化提供了方法论参考。海辰储能作为快速成长期的储能企业，同步搭建了ESG管理体系。

绿色供应链管理企业的战略价值正在重构。当供应链的绿色化程度成为决定国际市场准入与合规成本的关键硬约束时，绿色供应链管理企业，已不只是一项绿色管理能力的资质背书，而是企业跨越国际碳壁垒、拿到供应链通行证的核心能力门槛。