“十五五”启新程，创新研发势正劲。


近日，河北金音乐器集团有限公司精品组装车间内，焊枪发出的蓝色弧光与金属泛起的红光交相辉映，工人马静正俯身于一排铜支柱前，全神贯注焊接。自2004年进入公司，她与铜管乐器打交道已20多年。“像这样一支大号，有上百个焊接点。”马静指着旁边一支半成品大号：“要确保焊料与母材充分熔合，每一处焊接点都要平整、均匀、干净，最关键是绝对不能漏气，没有五六年练不出来。”


在她身后，一阵悠扬乐声响起，同样有着20余年工作经验的质检员李锦龙正在对组装好的小号进行最后的验收：“一支好的小号，从按键弹簧的力度到音准音色，都得完美才行。”他说：“每件乐器都有唯一编码，从材料到出厂全程可追溯。”



这是金音集团最坚实的底盘——依托几百名经验丰富的老匠人，构建起工艺护城河，支撑着年产80万支管弦乐器、七成远销海外的庞大体系。然而，金音乐器并非仅依赖传统。


“对我们而言，创新是让传统更精准、让标准更智能。”董事长周俊岭指着陈列柜里一支小号，调音管上刻着精细的刻度标识：“这是集团2024年获得的音准调节专利。以前演奏者调音靠手感和经验，现在看刻度就能精确定位，尤其对初学者和教学场景意义重大。”


从焊接到刻度，从手感到数据，金音集团的创新早已融入全链条。截至目前，集团已获100多项专利，并获评“国家文化和科技融合示范基地”。


如果说金音集团代表了武强乐器产业的规模与厚度，那么武强县博烨乐器配件有限公司，则在一个更精密、更核心的细分领域悄然发力——高端乐器“心脏”活塞。


虽然只有两间厂房，面积不大，但公司内部却别有洞天。先进的数控机床嗡鸣，一个个闪亮精密的乐器零部件被制造出来。“一支普通学生小号只能卖800多元，但一支高端专业小号的定制活塞，单价就能卖到1000元以上。”公司总经理闫烁把玩着一只磷铜材质活塞：“高端化、定制化是行业必然趋势。”



虽然能够生产几乎所有西洋管弦乐器配件，但博烨把目光聚焦于高端活塞。他们创新研发的磷铜材质活塞，相比传统黄铜材质产品，耐磨性、稳定性显著提升，并且声音更加清亮。


凭借着对高品质产品的追求，博烨稳步跻身国内顶尖乐器配件供应商之列，企业也与金音乐器集团、津宝乐器、廊坊斯尔曼等多家知名制造商建立起稳固的合作伙伴关系。“一位巴西客户在展会上看中了我们的活塞，今天特地专程来厂考察。”闫烁的语气中透着笃定，“2026年，在保证常规订单的同时，我们重点发力高端定制活塞，力争多出去走走看看，向国际顶尖产品学习，让产品品质更上一个台阶。”


炫彩夺目的树脂乐器、墙壁上个性十足的艺术涂鸦……走进正欧乐器有限公司，富有朝气和生命力是最直观的感受。这里不仅是产品创新的高地，还在谋划一场生产模式的变革。



产品陈列室里，创新研发的“小龙”号铜管乐器，以其巧妙的设计、媲美大尺寸大号的纯正音色、方便携带等优点，首次亮相就在欧美、日本的乐器市场上引发关注，被业内人士评价为“小块头、大智慧”；全球独有的全系列树脂乐器，色彩缤纷，轻便耐磕，价格亲民，开辟了全新的消费市场；首创发明的镁铝合金材料活塞，重量轻、运动反馈快、减震性能强、灵活易操控、抗氧化性强，使得配套乐器能够满足使用者在各种场景下的使用要求。


然而，正欧的目光已投向更远处——乐器制造产业共享工厂。这个共享工厂，旨在破解武强中小乐器企业普遍面临的自动化程度低、研发投入不足的共性瓶颈，为整个产业集群提供一个强大的公共技术赋能平台。在初步选址的共享车间项目处，公司负责人沈佳策介绍：“目前‘管乐器内高压成形智能装备系统研发’等关键共性技术正稳步推进，通过了多轮模拟与实际验证，工艺可靠性极高。”他算了一笔账：新工艺落地后，预计可降低单类产品成本15%，减少工人工作量80%以上，提升生产效率3至5倍。


三家企业的故事，共同勾勒出武强乐器产业集群多维发展的立体图景。


从建成全省首家乐器质检中心为质量保驾护航，到组织企业闯荡上海国际乐器展、开展“武强乐器走高校”活动拓市场；从支持金音乐器获批“国家文化和科技融合示范基地”，到推动正欧攻坚关键工艺、建设共享工厂；从精准招商延补产业链，到以周窝音乐小镇为核心，打造“乐器+文化+旅游+研学”融合业态……武强县委、县政府以“树品牌、提品质、拓市场、延链条、促融合”为主线打造的一系列组合拳，让产业筋骨日益强健，生态愈发繁荣。


“站在‘十五五’的新起点，武强正着力绘制更宏伟的蓝图。”武强县发改局局长于少峰表示，目前全县正聚焦乐器产业链“制造-配套-服务”全环节，内育外引强链条；实施乐器品牌提升工程，拓展武强乐器品牌国际化路径；以乐器制造产业为基础，以乐器为纽带，深化“乐器+”产业融合，持续推动乐器产业提档升级。