工控机屏幕实时跳动着生产数据，电子看板清晰显示每道工序进度，工人轻点屏幕即可完成报工，物料按照系统指令精准配送到位……5月19日，位于景县的瑞源橡塑制品有限公司（以下简称“瑞源橡塑”）生产车间内，一幅高效协同、数字赋能的智能制造图景扑面而来。




瑞源橡塑深耕汽车热管理领域多年，是一家集研发、设计、验证、制造、销售于一体的高新技术企业。企业具备整车流体管路同步开发设计能力，拥有CNAS认可实验室及完备的实验验证能力，是比亚迪、上汽、东风、北汽等国内外一流主机厂的一级供应商。企业深度参与乘用车整车设计研发，成功配套比亚迪四代、五代DM-i中冷系统、华为享界S9热管理系统等明星产品，获得市场广泛认可。


面对汽车市场快速迭代、主机厂设计能力持续提升的新形势，供应链企业必须在研发、生产、质检等全链条加快响应速度，而这些都离不开数字化的强力支撑。


“市场迭代越来越快，客户要求越来越高，老办法已经跟不上新发展，数字化转型不是可选，而是必选。”瑞源橡塑总经理李欣荐坦言。企业很早就意识到数字化的重要性，但此前曾有系统落地不畅的经历，再加上投入成本、员工适应等现实考量，让企业在推进过程中有所顾虑。关键时刻，景县持续优化营商环境、大力推动制造业数字化转型的系列举措，为企业送来了“及时雨”。


为破解企业“不敢转、不会转、转不起”的难题，景县出台专项扶持政策，设立专项扶持资金，组建专业团队入企“诊断”，搭建制造业数字化转型促进中心，提供全流程服务。景县工信部门全程牵头对接，协调专业服务商上门指导，从方案设计、设备调试到人员培训全程护航，让企业放下包袱、轻装上阵。


在县委、县政府精准赋能与企业主动作为下，瑞源橡塑数字化改造顺利落地、全面见效。MES系统、智能排产、可视化看板、扫码报工、数字化仓储等工具深度融入生产全链条，车间管理从“人盯人”转向“数管数”，生产运营从“经验驱动”转向“数据驱动”。


走进车间，各个工序都配有工控机，当日产能、生产进度、合格率趋势实时呈现，一目了然。过去排产全靠白板手写、纸质单据，紧急订单来了手忙脚乱；如今系统一键调整，加急订单自动标红，生产计划直达工位，物料协同同步完成。曾经靠人工传递的纸质工单，如今全部同步至终端，作业指导书、教学视频随时可调看，员工操作也更规范、更高效。


品质管控也迎来全新变化。以往产品出现异常，要靠批次号翻查纸质记录，追溯慢、效率低；如今通过系统关联查询，原料批次、生产时间、设备参数，操作人员一查便知，溯源速度大幅提升，质量管控更严格、更精准。仓储管理实现先进先出，员工手持PDA扫码操作，库位、数量、状态清晰可查，库存流转更加顺畅。


数字化带来的改变，实实在在转化为了企业发展效能。自数字化系统上线以来，瑞源橡塑在生产效率、品质管理、成本控制、研发响应速度等方面成效显著：单件总成生产组装效率提升25%；厂区在制品数量由原来的50万件大幅降低为22万件，周转量降低55%，周转时间缩减40%；产品研发响应速度提升30%，响应时间由原来的14天缩短到5天。面对多品种、小批量、订单零散的行业特点，数字化系统让排产更科学、交付更准时、成本核算更精细，企业市场竞争力持续增强。


“政府的支持给了我们底气，数字化改造给了我们动力，良好的营商环境让我们能够心无旁骛搞生产、抓创新、拓市场。”李欣荐表示。当前企业订单充足，发展势头良好，后续规划建设新车间，持续推进PLM研发管理、数据中台、BI分析等系统建设，不断完善数字化生态。


从心存顾虑到坚定落地，从痛点堵点到亮点优势，瑞源橡塑的数字化转型之路，不仅是企业主动求变、创新发展的生动实践，更是景县以营商环境之“优”促产业发展之“进”的生动缩影。政策有力度、服务有温度、保障有强度，越来越多企业在优质营商环境中育新机、开新局，为经济高质量发展注入源源不断的新动能。